在經(jīng)過(guò)冷拔或冷軋?zhí)幚砉に囍螅讳P鋼盤(pán)管頭尾分別出現(xiàn)了增厚的情況。這也就要求各位生產(chǎn)人員在退火前用砂輪機(jī)切割掉管厚的這一部分，并對(duì)兩頭實(shí)行打磨。 不銹鋼盤(pán)管頭尾增厚的原因 由于盤(pán)管前、后端處于張力和消逝兩個(gè)不同的波動(dòng)階段，此時(shí)它所受的張力比兩頭處于波動(dòng)軋制階段的要小，后果形成管的前、后真?zhèn)€管壁厚度比兩頭的略厚，使切頭、切尾長(zhǎng)度添加，金屬耗費(fèi)增多。 不銹鋼盤(pán)管增厚具體盤(pán)管方法 不銹鋼產(chǎn)業(yè)中若是盤(pán)兩頭增厚，普通隨總變形量、機(jī)架間距、均勻張力系數(shù)和軋制速率的增大而添加，但隨單機(jī)架的減徑率、S/D值、軋輥抱負(fù)直徑和摩擦系數(shù)的增大而減短。別的，合金鋼不銹鋼焊管的增厚長(zhǎng)度通常比碳鋼大，實(shí)踐生產(chǎn)盤(pán)算時(shí)可接納經(jīng)歷預(yù)算。 由于單價(jià)比擬高，因而在對(duì)盤(pán)管頭尾增厚局部實(shí)行切除時(shí)有著嚴(yán)厲的工藝要求，如果切的過(guò)多會(huì)對(duì)不銹鋼焊管全體長(zhǎng)度發(fā)生影響，但如果切的太少也會(huì)招致增厚局部過(guò)多，這也不契合不銹鋼盤(pán)管生產(chǎn)要求。

 

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