焊接方法

鎢極氬弧焊（TIG）：

特點(diǎn)：不銹鋼盤(pán)管采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

焊接參數(shù)：保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50-150A時(shí)，氬氣流量為8-10L/min；當(dāng)電流為150-250A時(shí)，氬氣流量為12-15L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度以4-5mm為佳，噴嘴至工作的間隔一般不超過(guò)15mm。焊接電弧長(zhǎng)度以1-3mm為佳。

熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）：

特點(diǎn)：采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極），一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O，流量以20-25L/min為宜。

焊接參數(shù)：在噴射過(guò)渡的條件下施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4-6mm的程度。

藥芯焊絲焊接：

特點(diǎn)：采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性，使用一般的CO焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力需稍調(diào)松。

焊接參數(shù)：保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20-25L/min較適宜，焊嘴與工件間的間隔以15-25mm為宜。

焊接操作要點(diǎn)

選擇合適的焊槍、焊絲與焊件之間夾角：焊槍噴嘴后傾角度為70°-85°，焊絲與焊件表面夾角除仰焊位置為60°-70°，其他部位均為15°-20°為宜。

引弧與收?。核焦潭ü艿暮附釉?點(diǎn)超前10毫米左右的位置開(kāi)始引弧焊接，每層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。收弧時(shí)，有“衰減”裝置的焊機(jī)應(yīng)按“衰減”按鈕，并加大送絲量；無(wú)“衰減”裝置的焊機(jī)，焊接速度適當(dāng)減慢，待把熔池填滿后，將電弧移到坡口面上熄滅。

填充焊絲：填充焊絲時(shí)，好送至熔池的1/2處，并向內(nèi)壓一下，以此增加根部熔透，并防止內(nèi)凹，焊絲應(yīng)有規(guī)則地向熔池中送入、取出，填絲的頻率和動(dòng)作要熟練、準(zhǔn)確、均勻。

焊接后處理

外觀檢驗(yàn)：焊縫焊接完畢，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面飛濺、污垢，并檢查有無(wú)裂紋、咬邊、氣孔等不允許缺陷，如有應(yīng)及時(shí)直至合格。

無(wú)損檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行X射線或超聲波等無(wú)損檢測(cè)。

壓力試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求選擇試驗(yàn)介質(zhì)和確定試驗(yàn)壓力，如無(wú)要求可參照相關(guān)規(guī)范。

吹洗：一般有水沖洗、壓縮空氣和蒸汽吹洗三種。水沖洗時(shí)注意氯離子含量不得超過(guò)25ppm；壓縮空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20米/秒；蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并檢查管道熱位移，以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30米/秒。